27.05.2022
Hiljuti rakendas ettevõte intelligentset tuvastussüsteemi esimest korda ülekandetorni komponentide aukude lõikamiseks, ehitades masinnägemise riistvara ja vastava tugitarkvara automaatsele liinile.nurga terasest augustamine.
Süsteem edastab ja jälgib asjakohaseid andmeid ja pilte reaalajas, rakendab võrgus intelligentset tuvastamist ja diagnoosimist, tagab toote töötlemise kvaliteedi ja aitab teostada "intelligentset tuvastamist".
Viimastel aastatel on klientide edastustorni komponentide kvaliteedi pideva parandamisega raudtorni komponentide töötlemisel ja tootmisel tehtud augud väga suured.
Selleks, et tagada aukude töötlemissuurus, asukoht, kogus jne, on vaja korraldada kvaliteedikontrolörid, kes viivad läbi tootmise käigus kvaliteedikontrolli.
Kuid praegu kasutusele võetud käsitsi proovide võtmise kontrollimeetodit mõjutavad objekti objektiivsed tingimused ja üksikud subjektiivsed tegurid ning see on kalduvus kontrolli käigus valesti otsustamisele või kontrollimata jätmisele ning selle ebastabiilsus, kõrge töömahukus, madal efektiivsus ja kõrge tööjõukulu. ei soodusta kvaliteetse komponentide kontrolli teostamist.See süsteem suudab teostada võrguseiret, vigade varajast hoiatamist ja diagnoosimist, kogudes ja analüüsides aukude tegemise protsessi teavet.
Süsteem suudab reaalajas ja kiiresti tuvastada torni komponentidesse tehtud võtmemõõtmed ja -kogused töötingimustes, võrrelda ja eristada tuvastamisandmeid "standardsete" andmetega ning õigeaegselt alarmeerida defekte, et tagada jälgimise täpsus ja tõhusus.Esialgse statistika kohaselt suudab veebipõhine kontrollisüsteem vastata raudtornide tootmise asjakohaste standardite nõuetele.Võrreldes traditsioonilise käsitsi kontrollimise meetodiga saab selle kontrollimise täpsust parandada 10% või rohkem ning defektide ümbertöötlemise või töötlemise kulusid saab iga masina kohta vähendada umbes 250 000 jüaani võrra aastas.
Ettevõte jätkab intelligentsete ümberkujundamiste ja digitaalse ümberkujundamise jõupingutuste elluviimist kooskõlas "uue infrastruktuuri" ja uue tehase ehitamisega ning edendab veebipõhiseid kontrollisüsteeme ja tootmisjuhtimissüsteeme.
Postitusaeg: 27. mai-2022